制作壓紋紙的紙漿，核心要求是具備足夠的強(qiáng)度、柔韌性和纖維結(jié)合力，同時(shí)纖維形態(tài)需適配壓紋工藝，避免壓紋時(shí)出現(xiàn)紙張破裂、紋路塌陷或回彈變形。

具體要求可分為以下幾方面：
1、纖維原料與配比要求
優(yōu)先選用長(zhǎng)纖維原料：針葉木漿（如松木漿、云杉木漿）是壓紋紙的核心原料，其纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)（2.5–4mm）、長(zhǎng)寬比大，能形成更強(qiáng)的纖維交織網(wǎng)絡(luò)，賦予紙張良好的抗張強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，承受壓紋輥的擠壓時(shí)不易破損。
合理搭配闊葉木漿：闊葉木漿纖維短（0.8–1.5mm），可填充長(zhǎng)纖維間隙，提升紙張的勻度和表面平滑度，減少壓紋時(shí)紋路邊緣的毛刺。通常長(zhǎng)纖維漿占比≥60%，短纖維漿占比≤40%；若需制作深壓紋紙，長(zhǎng)纖維漿占比需提高至 70%–80%。
禁用高雜質(zhì)漿料：紙漿中塵埃、砂粒等雜質(zhì)含量需≤0.01%，否則壓紋時(shí)雜質(zhì)會(huì)硌傷壓紋輥，或?qū)е录垙埦植科茡p。
2、紙漿的物理與化學(xué)性能要求
打漿度與纖維分絲帚化：需對(duì)紙漿進(jìn)行適度打漿，打漿度控制在 30–45°SR（肖伯爾打漿度）。打漿不足則纖維結(jié)合力弱，壓紋易分層；打漿過(guò)度則紙張過(guò)脆，柔韌性下降，壓紋時(shí)易開(kāi)裂。適度打漿能讓纖維表面產(chǎn)生分絲帚化，提升纖維間的氫鍵結(jié)合力，使壓紋后的紋路更清晰、不易回彈。
濕強(qiáng)度與干強(qiáng)度平衡：壓紋紙的干抗張強(qiáng)度需≥35MPa，撕裂強(qiáng)度≥8mN?m2/g，保證壓紋過(guò)程中紙張能承受機(jī)械拉力；若制作濕壓紋紙（紙張含水狀態(tài)下壓紋），需添加濕強(qiáng)劑（如聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂），使?jié)駨?qiáng)度保留率≥20%，避免濕壓時(shí)紙張爛邊。
纖維含水率穩(wěn)定：紙漿抄造前的含水率需控制在 6%–8%，含水率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致紙張壓紋后收縮不均、紋路變形；含水率過(guò)低則紙張脆性大，壓紋易破裂。
3、輔料添加的要求
填料選擇與添加量：可添加碳酸鈣、滑石粉等填料，提升紙張的平滑度和不透明度，但添加量需≤15%。過(guò)量填料會(huì)降低纖維結(jié)合力，導(dǎo)致壓紋時(shí)紋路塌陷、紙張掉粉。
施膠處理：需進(jìn)行輕度施膠（如添加 AKD 中性施膠劑），使紙張的表面吸水高度≤3mm/10min（Cobb 值），增強(qiáng)紙張的抗水性，避免壓紋輥上的水分導(dǎo)致紙張表面起皺。
柔軟劑與增強(qiáng)劑：制作軟質(zhì)壓紋紙（如包裝用紙）時(shí)，可添加少量柔軟劑（如脂肪酸酯類），提升紙張柔韌性，便于形成立體紋路；制作硬質(zhì)壓紋紙（如封面紙）時(shí)，可添加聚丙烯酰胺（PAM）等增強(qiáng)劑，提升紙張挺度，防止紋路回彈。
4、紙漿的勻度要求
紙漿的纖維分散性需良好，抄造的紙張定量偏差≤±2%，厚度偏差≤±3%。若紙張勻度差，局部厚薄不均，壓紋時(shí)厚處紋路淺、薄處易破裂，最終導(dǎo)致紋路深淺不一，影響成品質(zhì)量。