觸感紙的制作是通過 “基材預(yù)處理→核心觸感層加工→表面功能強(qiáng)化→后段成型” 四大核心環(huán)節(jié)實現(xiàn)的，不同觸感效果（如絨面、磨砂、皮革紋）的工藝細(xì)節(jié)略有差異，但整體流程可拆解為以下步驟，各環(huán)節(jié)對最終觸感、質(zhì)感起決定性作用：

一、前期準(zhǔn)備：基材選擇與預(yù)處理（決定紙張基礎(chǔ)性能）
觸感紙的 “基材” 是承載觸感層的基礎(chǔ)，需根據(jù)用途選擇合適的紙張類型，并進(jìn)行預(yù)處理以保證后續(xù)涂層 / 覆膜的附著力：
基材選型
核心依據(jù)是成品的硬度、厚度、成本需求，常見基材包括：
銅版紙 / 啞粉紙：基礎(chǔ)款基材（克重 80-250g/m2），適合制作輕薄型觸感紙（如名片、宣傳冊內(nèi)頁），表面平整，易與涂層結(jié)合；
白卡紙 / 灰底白卡：中厚型基材（克重 250-400g/m2），硬度較高，適合制作禮品盒、包裝盒等需要挺括度的產(chǎn)品；
特種紙（如牛皮紙、藝術(shù)紙）：定制化基材，自帶基礎(chǔ)紋理（如牛皮紙的纖維感），可與觸感層疊加形成 “復(fù)合質(zhì)感”（如 “牛皮紙 + 絨面觸感”）。
基材預(yù)處理
除塵清潔：通過高壓風(fēng)刀或靜電除塵輥，去除基材表面的粉塵、纖維毛絮（避免后續(xù)涂層出現(xiàn) “顆粒感” 缺陷）；
表面活化（可選）：若基材表面光滑（如高克重銅版紙），需通過低溫等離子處理或輕微打磨，提升表面粗糙度（接觸角從 70° 降至 40° 以下），增強(qiáng)與觸感涂層的附著力，防止后期脫層。
二、核心環(huán)節(jié)：觸感層加工（決定 “觸感效果” 的關(guān)鍵）
這一步是觸感紙的 “靈魂工藝”，通過不同的涂層配方或覆膜技術(shù)，實現(xiàn)絨面、磨砂、皮革感等核心觸感，主流工藝分為涂層法和覆膜法兩大類：
1. 涂層法（主流工藝，適合細(xì)膩型觸感）
通過在基材表面涂布 “觸感涂料”，并經(jīng)固化、壓紋等處理形成觸感層，常見細(xì)分工藝：
（1）柔版印刷涂布（適合大面積均勻觸感）
原理：采用柔版印刷機(jī)（網(wǎng)紋輥控制涂布量），將 “聚氨酯（PU）觸感涂料”（核心成分，決定觸感柔軟度）均勻涂布在基材表面，涂布量控制在 5-15g/m2（涂布量越高，觸感越厚重）；
特點：涂層厚度均勻（誤差≤1g/m2），適合制作 “絲滑絨面”“細(xì)膩磨砂” 觸感，常見于化妝品盒、手機(jī)盒內(nèi)襯紙；
固化：涂布后進(jìn)入 UV 固化爐（波長 365nm 紫外線），PU 涂料在 1-3 秒內(nèi)交聯(lián)固化（避免涂層流掛），或采用熱風(fēng)固化（適用于水性 PU 涂料，固化時間 30-60 秒，更環(huán)保）。
（2）刮刀涂布（適合厚涂層 / 立體觸感）
原理：用逗號刮刀或刮刀涂布機(jī)，將高粘度觸感涂料（含微球顆?；驈椥詷渲┕瓮吭诨谋砻?，可控制涂層厚度（20-50g/m2），形成更厚重的觸感；
特點：可在涂層中添加 “尼龍微球”（直徑 5-20μm），固化后表面形成 “微凸點”，觸摸時有 “橡膠彈性感”（如手機(jī)保護(hù)殼內(nèi)襯紙）；或添加纖維粉末，形成 “仿麂皮絨” 觸感。
（3）壓紋同步處理（增強(qiáng)紋理觸感）
若需 “觸感 + 紋理” 雙重效果（如仿皮革、仿木紋），會在涂層未完全固化時（UV 固化前或熱風(fēng)固化半干狀態(tài)），通過 “壓紋輥” 進(jìn)行壓?。?br /> 壓紋輥表面雕刻有細(xì)微紋理（如皮革的毛孔紋、木紋的導(dǎo)管紋），在 50-80℃溫度、5-10MPa 壓力下，將紋理壓印到涂層表面；
壓印后再完成固化，紋理會與涂層緊密結(jié)合，觸摸時既能感受到涂層的柔軟度，又能摸到清晰的紋理凹凸感（如禮品盒的封面紙）。
2. 覆膜法（適合強(qiáng)耐磨 / 特殊觸感）
通過將 “預(yù)制成型的觸感膜” 與基材復(fù)合，實現(xiàn)更耐用或特殊的觸感，常見工藝：
（1）冷覆膜 / 熱覆膜復(fù)合
觸感膜材質(zhì)：主要為 “BOPP 觸感膜”（磨砂、柔滑型）或 “TPU 彈性膜”（彈性觸感，如仿硅膠），膜厚度 20-50μm；
復(fù)合過程：用覆膜機(jī)將觸感膜通過 “壓敏膠”（冷覆膜，室溫復(fù)合）或 “熱熔膠”（熱覆膜，60-80℃加熱活化膠層）與基材貼合，復(fù)合壓力控制在 3-5MPa，確保無氣泡、無褶皺；
特點：觸感膜自帶穩(wěn)定性能，耐磨度高（耐刮擦次數(shù)≥500 次，遠(yuǎn)超涂層法），適合制作需要反復(fù)觸摸的產(chǎn)品（如筆記本封面、兒童玩具包裝）。
（2）真空吸塑覆膜（立體紋理觸感）
針對 “深紋理” 需求（如仿鱷魚皮、仿荔枝紋），將加熱軟化的觸感膜（PVC 或 PET 材質(zhì)）通過真空吸塑機(jī)，吸附在帶有立體紋理的模具上，同時與基材復(fù)合，冷卻后形成 “深度凹凸紋理”，觸摸時立體感極強(qiáng)（如高~端皮具包裝盒）。
三、表面功能強(qiáng)化（提升耐用性與適用性）
為滿足不同使用場景需求，需對觸感層進(jìn)行額外處理，增強(qiáng)抗刮、耐污、印刷適配性：
抗刮涂層（可選）
若用于高頻觸摸場景（如手機(jī)盒、小家電包裝），會在觸感層表面再涂布一層 “納米二氧化硅（SiO?）抗刮涂層”，厚度 3-5μm；
作用：提升表面硬度（從 HB 級提升至 2H 級），耐刮擦次數(shù)≥1000 次，避免指甲或硬物刮出痕跡。
耐污處理（可選）
針對食品包裝或易臟場景（如禮品袋），采用 “氟碳樹脂” 或 “有機(jī)硅樹脂” 進(jìn)行表面處理，形成 “疏水疏油層”；
效果：表面接觸角≥110°，水滴、油污可自然滾落，不易附著，擦拭后無殘留（如蛋糕禮盒的觸感紙）。
印刷適配處理（關(guān)鍵）
若后續(xù)需印刷圖案（如 logo、產(chǎn)品信息），需在觸感層表面做 “印刷預(yù)處理”：
涂層法：在觸感涂層固化時，添加 “印刷親和劑”，提升油墨附著力；
覆膜法：對觸感膜表面進(jìn)行電暈處理（增加表面張力至 38dyn/cm 以上），確保膠印、UV 印刷的油墨不脫落。
四、后段加工：分切、成型（匹配最終應(yīng)用場景）
完成觸感層與功能強(qiáng)化后，根據(jù)客戶需求進(jìn)行成型加工：
分切 / 復(fù)卷
大卷的觸感紙通過分切機(jī)，按照需求切成指定尺寸（如正度、大度紙張），或復(fù)卷成小卷（用于標(biāo)簽印刷機(jī)），分切精度控制在 ±0.5mm（避免邊緣毛邊）。
后加工適配
若用于制作包裝盒、禮盒，會進(jìn)行 “模切壓痕”：用模切機(jī)將觸感紙按設(shè)計形狀切割，并壓出折痕（如盒蓋、盒底的折疊線），確保折疊后成型規(guī)整；
若用于書籍裝幀或名片，會進(jìn)行 “燙金、擊凸” 等工藝：利用觸感紙的平整表面，實現(xiàn)燙金圖案的清晰附著（避免因涂層脫落導(dǎo)致燙金掉墨）。