制作觸感紙工藝流程是什么?
2025-09-08觸感紙的制作是通過 “基材預(yù)處理→核心觸感層加工→表面功能強(qiáng)化→后段成型” 四大核心環(huán)節(jié)實現(xiàn)的,不同觸感效果(如絨面、磨砂、皮革紋)的工藝細(xì)節(jié)略有差異,但整體流程可拆解為以下步驟,各環(huán)節(jié)對最終觸感、質(zhì)感起決定性作用:
觸感紙的 “基材” 是承載觸感層的基礎(chǔ),需根據(jù)用途選擇合適的紙張類型,并進(jìn)行預(yù)處理以保證后續(xù)涂層 / 覆膜的附著力:
基材選型
核心依據(jù)是成品的硬度、厚度、成本需求,常見基材包括:
銅版紙 / 啞粉紙:基礎(chǔ)款基材(克重 80-250g/m2),適合制作輕薄型觸感紙(如名片、宣傳冊內(nèi)頁),表面平整,易與涂層結(jié)合;
白卡紙 / 灰底白卡:中厚型基材(克重 250-400g/m2),硬度較高,適合制作禮品盒、包裝盒等需要挺括度的產(chǎn)品;
特種紙(如牛皮紙、藝術(shù)紙):定制化基材,自帶基礎(chǔ)紋理(如牛皮紙的纖維感),可與觸感層疊加形成 “復(fù)合質(zhì)感”(如 “牛皮紙 + 絨面觸感”)。
基材預(yù)處理
除塵清潔:通過高壓風(fēng)刀或靜電除塵輥,去除基材表面的粉塵、纖維毛絮(避免后續(xù)涂層出現(xiàn) “顆粒感” 缺陷);
表面活化(可選):若基材表面光滑(如高克重銅版紙),需通過低溫等離子處理或輕微打磨,提升表面粗糙度(接觸角從 70° 降至 40° 以下),增強(qiáng)與觸感涂層的附著力,防止后期脫層。
二、核心環(huán)節(jié):觸感層加工(決定 “觸感效果” 的關(guān)鍵)
這一步是觸感紙的 “靈魂工藝”,通過不同的涂層配方或覆膜技術(shù),實現(xiàn)絨面、磨砂、皮革感等核心觸感,主流工藝分為涂層法和覆膜法兩大類:
1. 涂層法(主流工藝,適合細(xì)膩型觸感)
通過在基材表面涂布 “觸感涂料”,并經(jīng)固化、壓紋等處理形成觸感層,常見細(xì)分工藝:
(1)柔版印刷涂布(適合大面積均勻觸感)
原理:采用柔版印刷機(jī)(網(wǎng)紋輥控制涂布量),將 “聚氨酯(PU)觸感涂料”(核心成分,決定觸感柔軟度)均勻涂布在基材表面,涂布量控制在 5-15g/m2(涂布量越高,觸感越厚重);
特點:涂層厚度均勻(誤差≤1g/m2),適合制作 “絲滑絨面”“細(xì)膩磨砂” 觸感,常見于化妝品盒、手機(jī)盒內(nèi)襯紙;
固化:涂布后進(jìn)入 UV 固化爐(波長 365nm 紫外線),PU 涂料在 1-3 秒內(nèi)交聯(lián)固化(避免涂層流掛),或采用熱風(fēng)固化(適用于水性 PU 涂料,固化時間 30-60 秒,更環(huán)保)。
(2)刮刀涂布(適合厚涂層 / 立體觸感)
原理:用逗號刮刀或刮刀涂布機(jī),將高粘度觸感涂料(含微球顆?;驈椥詷渲┕瓮吭诨谋砻?,可控制涂層厚度(20-50g/m2),形成更厚重的觸感;
特點:可在涂層中添加 “尼龍微球”(直徑 5-20μm),固化后表面形成 “微凸點”,觸摸時有 “橡膠彈性感”(如手機(jī)保護(hù)殼內(nèi)襯紙);或添加纖維粉末,形成 “仿麂皮絨” 觸感。
(3)壓紋同步處理(增強(qiáng)紋理觸感)
若需 “觸感 + 紋理” 雙重效果(如仿皮革、仿木紋),會在涂層未完全固化時(UV 固化前或熱風(fēng)固化半干狀態(tài)),通過 “壓紋輥” 進(jìn)行壓?。?br /> 壓紋輥表面雕刻有細(xì)微紋理(如皮革的毛孔紋、木紋的導(dǎo)管紋),在 50-80℃溫度、5-10MPa 壓力下,將紋理壓印到涂層表面;
壓印后再完成固化,紋理會與涂層緊密結(jié)合,觸摸時既能感受到涂層的柔軟度,又能摸到清晰的紋理凹凸感(如禮品盒的封面紙)。
2. 覆膜法(適合強(qiáng)耐磨 / 特殊觸感)
通過將 “預(yù)制成型的觸感膜” 與基材復(fù)合,實現(xiàn)更耐用或特殊的觸感,常見工藝:
(1)冷覆膜 / 熱覆膜復(fù)合
觸感膜材質(zhì):主要為 “BOPP 觸感膜”(磨砂、柔滑型)或 “TPU 彈性膜”(彈性觸感,如仿硅膠),膜厚度 20-50μm;
復(fù)合過程:用覆膜機(jī)將觸感膜通過 “壓敏膠”(冷覆膜,室溫復(fù)合)或 “熱熔膠”(熱覆膜,60-80℃加熱活化膠層)與基材貼合,復(fù)合壓力控制在 3-5MPa,確保無氣泡、無褶皺;
特點:觸感膜自帶穩(wěn)定性能,耐磨度高(耐刮擦次數(shù)≥500 次,遠(yuǎn)超涂層法),適合制作需要反復(fù)觸摸的產(chǎn)品(如筆記本封面、兒童玩具包裝)。
(2)真空吸塑覆膜(立體紋理觸感)
針對 “深紋理” 需求(如仿鱷魚皮、仿荔枝紋),將加熱軟化的觸感膜(PVC 或 PET 材質(zhì))通過真空吸塑機(jī),吸附在帶有立體紋理的模具上,同時與基材復(fù)合,冷卻后形成 “深度凹凸紋理”,觸摸時立體感極強(qiáng)(如高~端皮具包裝盒)。
三、表面功能強(qiáng)化(提升耐用性與適用性)
為滿足不同使用場景需求,需對觸感層進(jìn)行額外處理,增強(qiáng)抗刮、耐污、印刷適配性:
抗刮涂層(可選)
若用于高頻觸摸場景(如手機(jī)盒、小家電包裝),會在觸感層表面再涂布一層 “納米二氧化硅(SiO?)抗刮涂層”,厚度 3-5μm;
作用:提升表面硬度(從 HB 級提升至 2H 級),耐刮擦次數(shù)≥1000 次,避免指甲或硬物刮出痕跡。
耐污處理(可選)
針對食品包裝或易臟場景(如禮品袋),采用 “氟碳樹脂” 或 “有機(jī)硅樹脂” 進(jìn)行表面處理,形成 “疏水疏油層”;
效果:表面接觸角≥110°,水滴、油污可自然滾落,不易附著,擦拭后無殘留(如蛋糕禮盒的觸感紙)。
印刷適配處理(關(guān)鍵)
若后續(xù)需印刷圖案(如 logo、產(chǎn)品信息),需在觸感層表面做 “印刷預(yù)處理”:
涂層法:在觸感涂層固化時,添加 “印刷親和劑”,提升油墨附著力;
覆膜法:對觸感膜表面進(jìn)行電暈處理(增加表面張力至 38dyn/cm 以上),確保膠印、UV 印刷的油墨不脫落。
四、后段加工:分切、成型(匹配最終應(yīng)用場景)
完成觸感層與功能強(qiáng)化后,根據(jù)客戶需求進(jìn)行成型加工:
分切 / 復(fù)卷
大卷的觸感紙通過分切機(jī),按照需求切成指定尺寸(如正度、大度紙張),或復(fù)卷成小卷(用于標(biāo)簽印刷機(jī)),分切精度控制在 ±0.5mm(避免邊緣毛邊)。
后加工適配
若用于制作包裝盒、禮盒,會進(jìn)行 “模切壓痕”:用模切機(jī)將觸感紙按設(shè)計形狀切割,并壓出折痕(如盒蓋、盒底的折疊線),確保折疊后成型規(guī)整;
若用于書籍裝幀或名片,會進(jìn)行 “燙金、擊凸” 等工藝:利用觸感紙的平整表面,實現(xiàn)燙金圖案的清晰附著(避免因涂層脫落導(dǎo)致燙金掉墨)。


