觸感紙的制作工藝相對(duì)復(fù)雜，需要經(jīng)過(guò)多道精細(xì)工序的協(xié)同處理，才能形成其獨(dú)特的觸感、質(zhì)感和性能。

具體復(fù)雜度體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
原紙選擇的嚴(yán)苛性
觸感紙對(duì)原紙的要求極高，通常需選用純木漿長(zhǎng)纖維原紙。這類原紙需具備均勻的厚度、良好的強(qiáng)度和韌性，且表面要足夠平整，不能有雜質(zhì)、褶皺或破損。原紙的品質(zhì)直接影響后續(xù)涂層的附著和最終觸感，因此篩選和預(yù)處理（如裁切、除塵）環(huán)節(jié)需嚴(yán)格把控，增加了工藝的基礎(chǔ)復(fù)雜度。
涂布配方與工藝的精細(xì)度
涂布是決定觸感的核心環(huán)節(jié)，其復(fù)雜度主要體現(xiàn)在兩方面：
涂料配方：涂料需混合高分子聚合物、蠟質(zhì)、顏料、助劑等多種成分，比例需精確控制 —— 例如蠟質(zhì)的含量會(huì)影響絲滑感，聚合物比例則關(guān)系到涂層的耐磨性。不同觸感（如絨面、絲光）對(duì)應(yīng)的配方差異很大，需要反復(fù)調(diào)試以達(dá)到理想效果。
涂布工藝：需通過(guò)專業(yè)設(shè)備將涂料均勻地涂覆在原紙表面，涂層厚度需嚴(yán)格控制（通常在幾微米到幾十微米之間），過(guò)厚易導(dǎo)致開(kāi)裂，過(guò)薄則無(wú)法形成均勻觸感。涂布過(guò)程中還要避免氣泡、流掛等問(wèn)題，對(duì)設(shè)備精度和操作技術(shù)要求較高。
干燥與壓光的精準(zhǔn)控制
涂布后的紙張需經(jīng)過(guò)干燥處理，通過(guò)熱風(fēng)、紅外等方式揮發(fā)涂料中的溶劑。干燥溫度和時(shí)間需精確把控：溫度過(guò)高可能導(dǎo)致紙張變形或涂層老化，溫度過(guò)低則干燥不徹底，影響后續(xù)加工。
干燥后的數(shù)據(jù)光環(huán)節(jié)同樣關(guān)鍵，需通過(guò)壓光輥對(duì)紙張表面進(jìn)行碾壓，既要保證涂層的平整光滑，又要保留細(xì)微的凹凸質(zhì)感（不同觸感需求對(duì)應(yīng)不同的壓光壓力和輥面紋理），操作難度較高。
特殊后處理的復(fù)雜性
部分觸感紙還需進(jìn)行壓紋、覆膜等特殊處理：
壓紋時(shí)需使用定制花紋的壓輥，通過(guò)壓力在紙張表面形成特定紋理（如絨面紋理、皮革紋路），需精確控制壓力、溫度和速度，確保紋理清晰且均勻，同時(shí)不破壞涂層。
若需提升耐水性或光澤度，可能會(huì)進(jìn)行覆膜，但膜層與涂層的兼容性需測(cè)試，避免出現(xiàn)剝離、起皺等問(wèn)題。